TERMÉKEK

A nagy pontosságú alumíniumötvözetből készült CNC megmunkált alkatrészek termékbevezetése

A Tongtoo Aluminium Products Co., Ltd. kiváló minőségű, nagy pontosságú alumíniumötvözet alkatrészekhez személyre szabott CNC megmunkálási szolgáltatások nyújtására specializálódott. Prémium alumíniumötvözeteket (például 6061-T6, 7075-T6 és 5052) használunk, fejlett CNC megmunkálóközpontokat használunk, és szigorú minőség-ellenőrzési eljárásokat alkalmazunk, hogy precíz méretű, összetett szerkezetű és megbízható teljesítményű fémalkatrészeket készítsünk. Legyen szó prototípus-készítésről vagy tömeggyártásról, ki tudjuk elégíteni precíziós fémmegmunkálási igényeit.

 

Termékparaméterek

Terméknév: Nagy pontosságú alumíniumötvözetből készült CNC megmunkált alkatrészek

Anyag: 6061/6063/7075/5052

Feldolgozás: présextrudálás/CNC-megmunkálás/marás/bélyegzés/présöntés

Felületkezelés: eloxálás/kemény oxidáció/porbevonat/lézergravírozás

Termékjellemzők: A moduláris felépítés támogatja a személyre szabott furatnyílásokat, méreteket és logókat

 

Termékjellemzők és alkalmazások

Kiváló pontosság és konzisztencia:

Nagy pontosságú CNC szerszámgépek (háromtengelyes, négytengelyes és öttengelyes összekapcsolás) használatával biztosítjuk, hogy az alkatrész mérettűrései szigorúan ellenőrzöttek legyenek ± 0,01 mm és ± 0,05 mm között (vagy a rajz szerint), megfelelve a precíziós összeszerelés követelményeinek.

A CNC programozás biztosítja a nagy konzisztenciát a tömeggyártásban, és csökkenti a kézi hibákat.

Kiváló anyagtulajdonságok:

Főleg 6061-T6 alumíniumötvözetből készült: Kiváló mechanikai szilárdságot, feldolgozhatóságot, korrózióállóságot és eloxált színező tulajdonságokat kínál, kiváló általános teljesítményt és a legszélesebb körű alkalmazást kínál. Opcionális 7075-T6 alumíniumötvözet: Ultra nagy szilárdságú, az acéléhoz hasonlítható, alkalmas repülési, sportfelszerelési és egyéb, rendkívül nagy szilárdságot igénylő alkatrészekhez.

Opcionális 5052 alumíniumötvözet: Kiváló alakíthatóság és korrózióállóság, általánosan használt tengeri és vegyi környezetben.

Az anyag tiszta minősége és sűrű mikroszerkezete stabil és megbízható teljesítményt biztosít a feldolgozás után.

Hatékony komplex szerkezetfeldolgozási képességek:

A CNC-megmunkálást nem korlátozzák a hagyományos eljárások, és könnyedén készíthet összetett 3D felületeket, mély üregeket, finom lyukakat, vékony falakat, különleges alakú szerkezeteket és precíziós meneteket, kivételes tervezési szabadságot kínálva.

Kiváló felületkezelés:

A feldolgozás kiváló felületi érdességet eredményez (jellemzően Ra 0,8 μ m - Ra 3,2 μ m).

Kiváló alapfelületet biztosít az olyan későbbi felületkezelésekhez, mint az eloxálás, homokfúvás, festés, galvanizálás, vezetőképes oxidáció és lézergravírozás.

Rugalmas felületkezelési lehetőségek:

Eloxálás: Többféle színben (természetes, fekete, arany, piros, kék stb.) kapható, jelentősen javítva a kopásállóságot, a korrózióállóságot és az esztétikát. Szabványos vagy kemény eloxálásban kapható.

Homokfúvás: Egységes, finom matt felületet érhet el, javítva az érzetet és a megjelenést.

Vezetőképes kémiai oxidáció: Alapvető korrózióvédelmet biztosít az elektromos vezetőképesség megőrzése mellett.

Festés/porfestés: szélesebb színválasztékot és speciális funkcionális bevonatokat kínál (például magas hőmérséklet-állóság és szigetelés).

Lézeres jelölés/lézergravírozás: Állandóan jelölje meg a logókat, sorozatszámokat, szöveget és egyéb mintákat.

 

Nagy pontosságú alumíniumötvözetből készült CNC megmunkált alkatrészek alkalmazása

Szórakoztató elektronika: Mobiltelefonok/táblagépek középső keretei és szerkezeti elemei, laptopok burkolatai, fényképezőgép-alkatrészek, audioalkatrészek, intelligens hordható eszközök konzoljai és radiátorok.

Gépjárműipar: A motor perifériás részei (konzolok, házak), érzékelőházak, alvázalkatrészek, új energiahordozó-jármű-akkumulátorcsomag szerkezeti alkatrészei/véglemezei, töltőkábel-alkatrészek és belső burkolatok.

Aerospace: (szigorúbb szabványok szerint) UAV-vázak és -alkatrészek, modellrepülőgép-alkatrészek, repülőgép-belsők, kisméretű műholdszerkezeti alkatrészek (prototípusok vagy nem kritikus alkatrészek) és tesztberendezések. Ipari automatizálás: Robotcsuklók és -karok, precíziós műszertartók és -házak, érzékelőalapok, szerelvények, vezetősínek és csúszkák, hengerelemek és csatlakozók.

Optikai és orvosi berendezések: Lencsetartók, lencsetartók, lézerházak, orvosi eszközök házai, konzolok és fogantyúk (biokompatibilitási tanúsítvány szükséges).

Kommunikációs berendezések: 5G bázisállomás antennaburkolatok, szűrőházak, RF-eszközházak és hűtőbordák.

Fényképészeti felszerelések: karmantyú-alkatrészek, kameramarkolat, objektívtartozékok és világítási konzolok.

Modellek és sportfelszerelések: Kerékpáralkatrészek (fékkarok, forgáspontok), repülőgépmodellek alkatrészei és csúcskategóriás sportfelszerelés-tartozékok.

 

Termékadatok

Nagy hatékonyság és gyors reagálás:

A digitális feldolgozás (CAD/CAM programozás) lerövidíti a gyártás beállítási idejét.

Alkalmas kis tételek gyors pácolására, és támogatja a közepes és nagy tételek stabil gyártását.

Gyorsan reagálhat a vásárlói igényekre, és lerövidítheti a termék piacra kerülési idejét.

Kiváló szilárdság és könnyű súly:

Az alumíniumötvözetnek eredendően magas a szilárdság-tömeg aránya. A feldolgozott alkatrészek megőrzik szerkezeti szilárdságát, miközben könnyű teljesítményt nyújtanak, így ideális választás a repülőgépiparban, az autóiparban és a fogyasztói elektronikában.

Szigorú minőségellenőrzés: Az ISO minőségirányítási rendszer tanúsítása (pl. ISO 9001) a teljes gyártási folyamat során megvalósul. Precíziós vizsgálóberendezésekkel (pl. koordináta mérőgépek/CMM-ek, 2D képalkotó készülékek, keménységmérők, filmvastagság-mérők, sópermet-tesztelők stb.) felszerelve szigorú bejövő anyagvizsgálatot (IQC), folyamat közbeni ellenőrzést (IPQC) és késztermék-ellenőrzést (FQC/OQC) végezünk. Ez biztosítja, hogy a termékek megfeleljenek a méretpontossági, geometriai tűrések, felületminőségi és teljesítménykövetelményeknek.

 

Termékminősítés

Környezetvédelmi tanúsítványok:

RoHS-tanúsítvány (ólom-, kadmium- és egyéb veszélyes anyagok)

REACH (az Európai Unió kémiai biztonsági irányelve)

Minőségirányítási rendszer:

ISO 9001:2016/ISO 9001:2015 (gyártási folyamat minőségellenőrzése)

 

Szállítás, szállítás és kiszolgálás  

Professzionális ODM & OEM gyártó több mint 20 éves precíziós megmunkálási tapasztalattal. Előtérbe helyezzük az ügyfelek igényeit, és átfogó, személyre szabott szolgáltatásokat nyújtunk.

Szabványos csomagolás: másolópapír + karton

Egyedi csomagolás: Buborékfólia/PEF + fadoboz

 

GYIK

Milyen alumíniumötvözet anyagokat dolgoz fel elsősorban? Melyik a leggyakrabban használt?

V: Leggyakrabban 6061-T6 alumíniumötvözetet dolgozunk meg kiváló általános teljesítménye (szilárdság, megmunkálhatóság, korrózióállóság és felületkezelési képességek) és költséghatékonysága miatt. Más minőségeket is kínálunk, mint például a 7075-T6 (ultra-nagy szilárdság), 5052 (jó korrózióállóság és alakíthatóság), 2024 (nagy kifáradási szilárdság) és 6082 (általánosan használt európai szabványok), hogy megfeleljenek az Ön speciális teljesítménykövetelményeinek.

 

K: Mekkora a CNC megmunkálású alumínium alkatrészek elérhető pontossága?

A: A szabványos megmunkálási pontosság általában ± 0,05 mm. Az igényesebb funkciókhoz a precíziós berendezések és a folyamatvezérlés ± 0,01 mm-t vagy még magasabbat is elérhet. A ténylegesen elérhető pontosság az adott alkatrész szerkezetétől, méretétől, a jellemzők összetettségétől, valamint a használt berendezéstől és eljárástól függ. A tűréskövetelményeket részletesen megbeszéljük Önnel, mielőtt árajánlatot adunk.

 

K: Milyen felületkezelési lehetőségek állnak rendelkezésre? Milyen előnyei vannak az eloxálásnak?

A: A gyakori felületkezelések a következők:

Eloxálás: Erősen ajánlott. Jelentősen javítja a felület keménységét, kopásállóságát és korrózióállóságát, és számos vonzó színben kapható. Az alumínium alkatrészek leggyakrabban használt és leghatékonyabb felületkezelése.

Homokfúvás: Egyenletes matt felületet ad, javítva a megjelenést és a tapintást.

Vezetőképes kémiai oxidáció: Alacsony költségű, alapvető korrózióvédelmet biztosít a vezetőképesség megőrzése mellett.

Festés/porfestés: Színek és speciális funkcionális bevonatok széles választékát kínálja.

Lézeres jelölés: Állandó jelöléshez.

Természetes: Megőrzi az eredeti fémszínt minimális tisztítással vagy passziválással (megmunkálási nyomok észrevehetők).

Az eloxálás fő előnyei a következők: fokozott tartósság (kopás- és korrózióállóság), esztétikus megjelenés (gazdag színek), szigetelés (kemény eloxált réteg), és kiváló alapot biztosít a későbbi folyamatokhoz, például festéshez és ragasztáshoz.

 

K: Mi a minimális rendelési mennyiség (MOQ)?

V: A CNC megmunkálás nagy rugalmasságot kínál. Egy darab rendelést is elfogadunk, így ideális prototípusok készítéséhez és kisebb próbaüzemekhez. A tömeggyártás esetében a nagyobb mennyiségek általában versenyképesebb egységköltségeket eredményeznek. A konkrét árat az Ön mennyiségi és folyamatigénye alapján számítjuk ki.

 

K: Mennyi idő telik el a megrendeléstől a kiszállításig?

V: A gyártás átfutási ideje az alkatrész összetettségétől, mennyiségétől és az aktuális rendelési ütemezéstől függ.

Egyszerű alkatrészek/kis tételes prototípus készítés: Általában körülbelül 3-7 munkanap.

Összetett alkatrészek/közepes tételek: 1-3 hétig tarthat.

Nagy volumenű gyártás: Ez speciális kapacitásértékelést igényel, és általában 2-6 hétig vagy tovább tart. A rajzok vagy 3D modellek kézhezvétele után azonnal felmérjük és pontos szállítási határidőt biztosítunk.

 

K: Milyen dokumentumokra van szükségem az árajánlathoz és a gyártáshoz?

V: Kérjük, adjon meg világos, teljes 2D műszaki rajzokat (PDF/DWG/DXF) vagy 3D modellfájlokat (STEP/IGES/SLDPRT/X_T stb.). A rajzoknak/modelleknek tartalmazniuk kell: Részletes méretezési és tűréskövetelményeket; Meghatározott anyagminőségek; Felületminőségi követelmények (típus, szín, vastagság stb.); Mennyiség; és bármilyen egyéb speciális követelmény (például speciális tesztelés, csomagolás stb.). Minél pontosabb és részletesebb az információ, annál gördülékenyebb és hatékonyabb lesz az ajánlattétel és a gyártási folyamat.

 

K: A megmunkált részeken lesz sorja? Hogyan kezelik őket?

A: CNC megmunkálás közben sorja keletkezhet. Szigorú sorjázási folyamatunk van, olyan módszereket alkalmazva, mint a kézi sorjázás, vibrációs csiszolás és mágneses polírozás, hogy sima éleket biztosítsunk az Önnek szállított alkatrészeken, megfeleljenek a rajzi követelményeknek, biztosítva a biztonságos használatot és a gördülékeny összeszerelést.