TERMÉKEK

A Dongguan TongToo Aluminium Products Co., Ltd. alumíniumötvözet CNC precíziós megmunkálására, fröccsöntésére, formafejlesztésre és fémalkatrészek gyártására szakosodott vállalat. Megszerezte az ISO 9001 nemzetközi tanúsítványt, és szigorúan alkalmazza a 6S irányítási rendszert. A német import berendezések bevezetésével termékeit több mint 20 országba exportálják, köztük Európába, Amerikába és Délkelet-Ázsiába, átlagosan több mint 5 millió darabos éves szállítási mennyiséggel. A kiváló kivitelezéssel, a gyors reagálással és a teljes folyamatra kiterjedő minőségellenőrzéssel, mint a maggal, testreszabott ODM/OEM megoldásokat kínálunk globális ügyfeleink számára, és arra törekszünk, hogy megbízható stratégiai partnerré váljunk a nemzetközi ipari gyártás területén.

 

Termékbevezetés

Ez a termék nagynyomású présöntvényből (HPDC) készül, és ADC12/A380 alumíniumötvözetet használ alapanyagként összetett szerkezetek integrált öntéséhez. Az elektromos csatlakozások védelmére tervezték zord környezetben, integrálja az ultravékony falvastagságot (legvékonyabb 1,5 mm), az IP68-as tömítési teljesítményt és az EMC elektromágneses árnyékolási jellemzőket. Támogatja a teljes folyamatot átfogó alumíniumöntvény testreszabási szolgáltatásokat a formafejlesztéstől a tömeggyártásig, megfelel a robbanásbiztos, korrózióálló és magas hőelvezetési követelményeknek új energetikai, ipari automatizálási és egyéb területeken, valamint rugalmas ellátási lánc megoldásokat kínál a kis tételes gyors reakciótól a 10 000 tonnás présöntési tömeggyártásig.

 

Termékparaméter

Terméknév Alumíniumötvözet csatlakozódoboz héj

Termék anyaga ADC12/A380

Feldolgozási technológia: Precíziós présöntés + CNC marás

Felületkezelés: homokfúvás + elektroforézis + permetezés

Termékjellemzők: Moduláris felépítés, személyre szabott nyitás, méret, LOGO testreszabás

 

Termékjellemző és alkalmazás

A présöntési eljárás előnyei

Összetett szerkezetű egyrészes fröccsöntés: többszörösen ívelt/speciális alakú üregek zökkenőmentes gyártása precíziós fröccsöntő formákkal, kiküszöbölve az illesztési hézagokat

Nagy pontosságú méretszabályozás: a tűrés elérheti a CT6 szintet ( ± 0,25 mm), csökkentve a másodlagos feldolgozási költségeket

Ultravékony falvastagság: falvastagság 1,5-3 mm (hagyományos fémlemez eljárás minimum 2,5 mm), súlycsökkentés 30%+

Mély testreszabási lehetőség

Rugalmas formafejlesztés: támogatja az egylyukú/többlyukú formákat, gyors reagálás a tervezési változtatásokra (T1 minta 7-15 nap)

Funkcionális integrációs innováció: beágyazott réz anyabetétek (szakítószilárdság 6 kN)

A hűtőborda bordáinak beépített présöntése

Belső üreg szigetelő bevonata (5kV-nak ellenáll)

Zárt hurkú újrahasznosított alumínium: több mint 30% újrahasznosított alumínium alapanyag felhasználásával (az ISO14064 szabványnak megfelelően)

10 000 tonnás fröccsöntő sziget: 3500T-8000T nagyméretű présöntőgép tömeggyártás, napi gyártási kapacitás 10 000+ darab

Intelligens sorjázás: robotpolírozás + CNC finommarás, Ra＜1,6 μ m

 

Alkalmazási forgatókönyvek:

Új energiaellátó rendszer

Fotovoltaikus mező: láncos fotovoltaikus csatlakozódoboz, inverter villámvédelmi csatlakozódoboz

Energiatároló berendezések: akkumulátor klaszter nagyfeszültségű csatlakozó raktár

Töltőhalom: egyenáramú gyorstöltő pisztolytest fröccsöntött héj (folyadékhűtőcsatornába integrált kialakítás)

Ipari automatizálás

Robbanásbiztos vezérlőrendszer: kémiai zóna gyújtószikramentes Ex ia csatlakozódoboz (öntvény lángálló üreg)

Robotkábel-kezelés: csuklós karú vízálló adapterdoboz (rezgésmentes kialakítás)

Elosztott I/O állomás: PROFINET busz védőburkolat

Speciális mező

Hajó elektromos: vízálló vezetékrekesz

Vasúti szállítás: alumínium öntvény védődoboz jelzőberendezésekhez

Orvosi berendezések: magas árnyékolású csatlakozódoboz sebészeti műszerekhez

 

Termékadatok

Indikátorok Szabványos fröccsöntés Egyedi továbbfejlesztett

Alapanyag ADC12 (AISi10Cu3) A380 (nagy folyékonyság)

Szakítószilárdság ≥ 240 MPa ≥ 320 MPa (vákuumos présöntés)

Védettségi szint IP65 (standard) IP68/IP69K

Korrózióállóság 500 óra sópermet teszt 1000 óra sópermet (eloxálás + bevonat)

Égésgátló szint (CASS) UL94 HB UL94 V-0 (magnézium-alumínium ötvözet)

Üzemi hőmérséklet -40 ° C~+120 ℃ C -60 ℃ ~ +150 ° C

Minimális tétel 100 darab (kis tételes próbagyártás) 5000 darab (tömeggyártás optimalizálás)

 

Termékminősítés

Környezetvédelmi tanúsítás:

RoHS-tanúsítvány (ólom-, kadmium- és egyéb veszélyes anyagok)

REACH (EU kémiai biztonsági szabvány)

Minőségirányítási rendszer:

ISO 9001:2016/ISO 9001:2015 (gyártási folyamat minőségellenőrzése)

 

Szállítás, szállítás és kiszolgálás

Professzionális ODM & OEM gyártó, több mint 20 éves precíziós megmunkálási tapasztalattal, az ügyfelek igényei alapján, testreszabott szolgáltatások teljes skáláját nyújtva.

Szabványos csomagolás: másolópapír + karton

Egyedi csomagolás: buborékfólia / gyöngypamut + fadoboz

Csomagolási megoldás: gyöngypamut + karton/fa doboz.

 

GYIK

1. kérdés: Az öntött alumíniumötvözet csatlakozódoboz a fémlemezhez/extrudálási folyamathoz képest?

A: Komplex szerkezetű fröccsöntés: integrálható hűtőborda / beágyazott alkatrészek / speciális alakú üreg

Alacsony tömeggyártási költség: nagy tételek egységárai a CNC-feldolgozáshoz képest 50%-kal +

Kiváló felületi minőség: nagy présöntési felület sűrűsége, erős bevonat tapadás

Magas kezdeti beruházás: fröccsöntő formák fejlesztése szükséges (10 000 és 280 000 közötti költség)

Tervezési korlátok: nem alkalmas ultravékony lapos alkatrészekhez (deformáció veszélye)

 

2. kérdés: Hogyan lehet megoldani a fröccsöntött alkatrészek hibáit, például pórusokat és homoklyukakat?

V: Öt minőség-ellenőrzési módszert alkalmaznak:

1. Vákuumos présöntési technológia: üreges vákuumfok ≤ 80 mbar, buborékok csökkentése

2. Formaáramlás elemzése és optimalizálása: A MAGMA szoftver szimulálja a töltési folyamatot

3. Röntgen-roncsolásmentes vizsgálat: a kulcsfontosságú területek 100%-os ipari CT-vizsgálata

4. T6 hőkezelés: a sűrűség növelése (keménység HB90+-ig)

5. Porozitásszabályozás: < 0,1%

 

3. kérdés: Mennyi ideig tart egy alumíniumötvözet héj testreszabása?

V: A testreszabási ciklus a tervezés összetettségétől, a formanyitás szükségességétől (például extrudáló forma/öntőforma), a gyártási mennyiségtől és a felületkezelési folyamattól függ. Általában:

CNC prototípus próbavizsgálat: 3-7 munkanap (3D-s rajzokkal).

Kis tételes testreszabás (öntés nélkül): 7-15 munkanap (lemezfeldolgozás és CNC alapján).

Extrudált formafejlesztéssel: formakészítési idő (általában 2-4 hét) + gyártási idő.

Közép- és nagy tételes gyártás: nagy hatékonyság az öntőforma/eljárás befejezése után. Gyors reagálású szolgáltatást nyújtunk, és konkrét sürgős igényeket tudunk közölni.

 

4. kérdés: Mi a minimális rendelési mennyiség (MOQ) a testreszabáshoz?

A: Megértjük a vevők igényeit különböző szakaszokban (R & D, próbagyártás, tömeggyártás). Nem szabványos testreszabáshoz:

CNC-megmunkálás/lemezhajlítás: általában támogatja a kis tételes megrendeléseket, vagy akár egy darabból álló próbanyomatot is.

Profildobozok, amelyekhez extrudáló szerszám szükséges: Az első gyártáshoz minimális rendelési mennyiség szükséges (az öntőforma költségének megosztása érdekében), a konkrét mennyiség pedig a profilszakasz összetettségétől és méretétől függ, ami egyeztethető. A későbbi rendeléseknél nincs minimális mennyiségi korlát (de nagyobb mennyiség esetén az egységár jobb).

 

K5: Mit kell megadnom a testreszabás megkezdéséhez?

V: Minél részletesebb információkat ad meg, annál pontosabb és hatékonyabb a testreszabás. Ideális esetben adja meg:

3D modellfájlok (STEP, IGS, X_T és más formátumok a legjobbak).

Világos 2D műszaki rajzok (kulcsméretek, tűréshatárok, nyitási követelmények, felületkezelés stb. jelölése).

Írott műszaki követelmények: többek között anyagkövetelmények, védelmi szint (IPXX), hőelvezetési követelmények, EMC-követelmények, belső beépítési követelmények (vezetősín/rézoszlop helyzete), zár/zsanér típusa, felületkezelési szín és eljárás, tanúsítási követelmények stb.

Ha csak koncepció vagy vázlat van, mérnöki csapatunk tervezési támogatást nyújt, és közösen optimalizálja a megoldást.

 

6. kérdés: Elérhető-e kis tételes testreszabás (100 darabon belül)? Hogyan lehet kontrollálni a költségeket?

A: Rugalmas gyártási terv:

50 darabon belül: CNC megmunkálás + lemezfeldolgozás (ingyenes formanyitási díj)

100-500 darab: kombinált formaoldat (30%-kal csökkenti a formaköltséget

500 darab: extrudáló forma/öntőforma optimalizálja a tömeggyártási költségeket

Csökkentse a testreszabási költségeket szabványos modulkönyvtárak révén (például tömítőszerkezet/szerelési furat helyzete)

 

A cég bemutatása

5000 ㎡ műhelyünk több száz gyártóberendezéssel van felszerelve, beleértve a German Hammer öttengelyes CNC megmunkáló központot (megmunkálási pontosság 0,002 MM-ig), eszterga és maró kompozit CNC eszterga, CNC eszterga, marógép, eszterga, köszörű stb.; valamint több mint egy tucat különféle ellenőrző berendezés (beleértve a német Cai háromdimenziós, 0,001 mm-es ellenőrzési pontossággal), és a megmunkálási kapacitás elérte a nemzetközi haladó szintet. A Tengtu csapata rendelkezik a legprofesszionálisabb formatervezési és CNC megmunkálási ismeretekkel. Szorosan együttműködünk Önnel a prototípus-készítés, a gyártás, az összeszerelés, az ellenőrzés, a csomagolás és a végső szállítási folyamat során, hogy felülmúljuk az Ön elvárásait.

Csapatunk CNC megmunkálást használ olyan nagy teljesítményű alkatrészek gyártására, amelyek olyan iparágakat támogatnak, mint a repülőgépipar, az autóipar, a katonai, az orvosi, a gépgyártás, az elektronika és a kommunikáció. Elkötelezettek vagyunk az innováció mellett, és a fontos alkatrészeket kiváló precizitással, szigorú tűréshatárokkal és kiváló minőségű anyagokkal gyártjuk és szereljük össze. Az elmúlt 11 év során a Tengtu jó hírnevet szerzett a hatékonyság, a minőség, a megbízhatóság és a pontos szállítás terén.